Hidraulični stroj za škare koristi se u industrijskim primjenama dugi niz godina. Ove hidraulične škare za prodaju mogu rezati i rezati mnoge različite vrste čelika različitih veličina s lakoćom i preciznošću. Postoje različite vrste ovih strojeva koji se koriste diljem svijeta. Ovi tipovi uključuju stroj za šišanje s okretnom gredom, stroj za šišanje s giljotinom, stroj za šišanje s valjcima i tako dalje. U hidrauličkom stroju za škare, djelovanjem smicanja upravljaju hidraulični cilindri. Strojevi za rezanje lima uglavnom se koriste za šišanje i rezanje limova.
RAYMAX, kao 10 najboljih proizvođača strojeva za hidrauličke škare u Kini, ima širok izbor modela strojeva za hidraulične škare na tržištu koji se prilagođavaju velikom rasponu veličina metalnih ploča. Hidraulične škare za prodaju preporučuju se za intenzivnu proizvodnju metala jer su brze, tihe i sposobne za kontinuirani rad. Dobro funkcioniraju u tvornicama koje rade mnogo metalnih proizvoda. Osim toga, hidrauličke škare su najbolje ako operacija zahtijeva intenzivan pritisak. Ne zahtijevaju puno održavanja, radit će kontinuirano, brzi su i tihi. Strojevi su opremljeni s nekoliko kompleta oštrih oštrica koje režu metal u određene oblike i veličine. Ovi strojevi za rezanje lima mogu opsluživati različite veličine metalnih ploča, ovisno o proizvođaču i modelu.
Izraz rezanje znači jednokratno primjenjivanje alata pod visokim pritiskom na metalnu šipku kako bi se uklonio dio metala. Stroj za rezanje lima industrijska je oprema s rotirajućim diskovima i oštricama koja se koristi za rezanje tvrdih željeznih limova i metalnih šipki. Stroj za škare je stroj za oblikovanje lima koji je služio za rezanje lima. Što se tiče rezanja metala, RAYMAX, 10 najboljih proizvođača hidrauličkih strojeva za rezanje, nudi izbor visokokvalitetnih, visokoproizvodnih strojeva za rezanje metala koji su za nijansu bolji od konkurencije. Naš hidraulični stroj za škare uključuje najnovije tehnologije s visokoučinkovitim, jednostavnim uređajima za rukovanje i dizajniran je za besprijekoran rad dugo vremena.
Glavni dijelovi hidrauličkih škara koje trebate uzeti u obzir prije kupnje
Nakon što odlučite kupiti novu opremu za šišanje, želite biti sigurni da ćete dobiti stroj koji odgovara vašim potrebama. Svaki komad i dio igraju ulogu u uspjehu proizvodnje. Iako se ove komponente mogu donekle razlikovati na svakom stroju, one su odlični dijelovi u stroju za rezanje lima. Ovdje su značajke koje treba uzeti u obzir kada kupujete hidraulične škare za prodaju:
● Glavni okvir
Provjerite je li vaše glavno računalo snažno i izdržljivo. Glavni okvir vašeg hidrauličkog stroja za škare je "kičma" njegovog rada. Ovaj okvir je ono što podržava cijeli stroj poput pogonskog sustava, kreveta i ostalih komponenti. Ako je okvir savijen, slomljen ili čak oslabljen zbog inženjeringa ili uporabe, to je nešto čega biste trebali biti svjesni. Neki strojevi za rezanje lima imaju "lagane" okvire koji mogu puknuti, slomiti se ili se slomiti prije od njihovih teških parnjaka. Provjerite imaju li škare koje želite kupiti lagani ili izdržljivi okvir. Provjerite odgovara li glavno računalo koje odaberete vašim potrebama.
● Krevet
Postolje hidrauličkih škara na prodaju mjesto je na kojem će rukovatelj raditi i unositi materijal u oštrice. Krevet je oslonac i za oštricu i za materijal. Krevet podupire oštricu i materijal dok se unose u stroj. Važno je da vaš krevet bude težak i stabilan kako bi mogao izdržati zahtjeve oštrice, materijala i rada.
● Ravna ruka
Kao što naziv sugerira, poluga za ravnanje se koristi za ravnanje materijala – rezanje materijala pod 90 stupnjeva. Ruka za izravnavanje mora biti sigurna i točna. Bacite pogled na projektiranje i proizvodnju ruke kako biste dobili bolju predodžbu hoće li raditi za vas ili ne. Neki krakovi nude vodiče za mjerenje kako bi se olakšalo upravljanje materijalom na krevetu. Štoviše, kvadratna ruka mora biti jednaka ili duža od duljine oštrice za šišanje, što će vam pomoći kada trebate malo radnog prostora oko oštrice.
● Držite
Držač je ono što drži materijal na mjestu kako bi ga škare savijale ili rezale. Hidraulički stroj za škare ima jednostruke ili višestruke stezaljke za čvrsto držanje materijala na mjestu. Držač je obično blizu oštrice za šišanje kako bi se spriječilo pomicanje ili prevrtanje tijekom rezanja. Tipično, veća sila reza u kombinaciji s više držanja daje čišći i precizniji rez.
● Oštrice
Noževi za rezanje su obično alatni čelik i kaljeni za otpornost na habanje, kao i brušeni za oštrinu. Ove oštrice su postavljene na gornji pokretni klip i donji fiksni ležaj. Tipično, razmak između njih je nekoliko tisućinki inča. Ono što je sjajno jest da se oštrice mogu okrenuti - slično kao što se gume okreću - kako bi se spriječilo trošenje, kao i ponovno naoštriti ili zamijeniti. Štoviše, morate znati da je oštrica odgovarajuće veličine i funkcije za vašu vrstu operacije.
● Sustav mjerenja
Provjerite uključuje li vaš stroj za rezanje lima mjerni sustav ili tzv. Oni pomažu operaterima u dosljednim, brzim i učinkovitim rezovima s preciznošću tako da ne moraju ručno mjeriti svaki rez koji naprave. Obično se ti mjerači ili graničnici nalaze na stražnjoj strani hidrauličkih škara kako bi pomogli operateru i mogu se prilagoditi prema potrebi.
● Kontrola smicanja
Jednostavne škare koriste ručni kotač s ručnim upravljanjem u kombinaciji s papučicom kvačila. Naprednija oprema se može programirati i nudi vašem operateru olakšanje od ručnog upravljanja. Prije kupnje provjerite je li vaš hidraulični stroj za škare za koju operaciju.
Prednosti hidrauličkih škara
Hidrauličke škare su brze i precizne i olakšavaju rezanje mnogo metala u tvornicama.
Hidraulički sustav pločastih škara usvaja napredni integrirani hidraulički sustav, koji ne samo da može smanjiti instalaciju cjevovoda, već također jamči sigurnost i pouzdanost rada.
Hidraulične škare za prodaju učvršćuju metal sa stezaljkama tijekom rezanja, čime se osiguravaju glatki rezovi i čak rez od 90 stupnjeva. Na tržištu postoji veliki izbor strojeva za rezanje lima za sve veličine metala.
Općenito, pomoćni držač oštrice na radnom stolu može lagano i precizno prilagoditi oštricu. Hod šišanja može se prilagoditi što može povećati radnu učinkovitost i ostvariti funkciju šišanja pregrada.
Hidraulične škare za prodaju ne zahtijevaju puno održavanja kao mehanički modeli i stoga su isplative.
Hidraulični strojevi za škare obično su kompaktni strojevi i stoga zauzimaju manje prostora iako primjenjuju isti pritisak kao mehanički strojevi za škare.
Primjena hidrauličkih škara
Hidraulički stroj za rezanje lima uvelike se koristi za rezanje velikih limova, šipki i ploča od metalnih i nemetalnih materijala u različite oblike. Hidrauličke škare za prodaju naširoko se koriste za izravno rezanje raznih metalnih materijala prema različitim potrebama. Strojevi za škare koriste se u automobilskoj industriji, tiskarstvu, preradi hrane, strojarstvu, elektronici, obradi plastike, drva, elektrotehnici, građevinarstvu i brojnim drugim industrijskim segmentima. Štoviše, naširoko se koristi u proizvodnji čelika, brodogradnji, proizvodnji kontejnera, uređajima za sklopke, proizvodnji strojeva i lakoj industriji.
Oprez pri radu hidrauličkog stroja za škare
Često provjeravajte razmak između oštrica i prilagodite ga prema debljini različitih materijala;
Oštrica mora biti oštra, a rezna površina ne smije imati ožiljke, šavove od plinskog rezanja i izbočene oštrice.
Prilikom podešavanja stroj mora biti zaustavljen kako bi se izbjegle osobne i strojne nezgode.
Ako se otkrije neuobičajena buka ili pojava pregrijavanja spremnika za ulje tijekom rada, treba odmah zaustaviti stroj za škare kako bi se provjerilo da najviša temperatura spremnika za ulje ne smije prijeći 60 °C.
Nemojte rezati trake kako biste izbjegli oštećenje stroja. Veličina rezanja najužeg lista ne smije biti manja od 40 mm.
Napomena: debljina smicanja škara za lim odnosi se na materijal čelične ploče Q235 (posmična čvrstoća 450 Mpa), debljina rastezljive čvrstoće ploče se povećava, maksimalna debljina rezanja se smanjuje. Za hidraulične škare s maksimalnom debljinom rezanja od 16 mm, debljina rezanja ploče Q345 je 13 mm, dok je za sposobnost rezanja od 8 mm čelične ploče Q235, za ploču Q345 debljina 6 mm.
